Kako nesmetano demolirati je vrlo čest i ključan problem u proizvodnji oblikovane silikonske pjene. Loše demodiranje može dovesti do niske učinkovitosti proizvodnje, suzanja proizvoda, deformacije, pa čak i ukidanja. Da biste riješili ovaj problem, potrebno je započeti iz perspektive inženjerskog sustava i razmotriti tri osnovna elementa: kalupa, sredstva za oslobađanje plijesni i procese formule.
Optimizirajte uporabu sredstava za otpuštanje kalupa
1. Odaberite odgovarajuću vrstu sredstva za otpuštanje kalupa
Solvent - temeljen na sredstvima za oslobađanje kalupa: najčešće se koriste, imaju dobar film - Svojstva formiranja, ali pažnju treba posvetiti ventilaciji i sigurnosti.
Voda - Agent za oslobađanje kalupa temeljeno na plijesni: ekološki prihvatljiviji i sigurniji, ali potrebno je vrijeme za sušenje i može utjecati na učinkovitost proizvodnje.
Otapalo - Sredstva za oslobađanje kalupa (zalijepi ili vosak): pogodno za složene kalupe, s dobrom izdržljivošću, ali može utjecati na površinski sjaj proizvoda. Za silikonsko pjevanje neophodno je odabrati sredstvo za otpuštanje kalupa posebno dizajniranog za silikon i pogodno za pjenaste proizvode. Netočna sredstva za oslobađanje mogu dovesti do nespojivosti, inhibirati vulkanizaciju ili prijenos na površinu proizvoda, što utječe na naknadnu obradu (poput vezivanja, prskanja).
2. Ispravna metoda premaza od vitalne je važnosti
Čišćenje je prvi preduvjet: Prije prskanja novog sredstva za otpuštanje kalupa, šupljina kalupa mora se temeljito očistiti mekom krpom ili pamučnim brisama kako bi se uklonila bilo koji zaostali agens za otpuštanje silikona i kalupa.
Načelo "jedenje malih obroka često": Bolje je svaki put prskati tanki, pa čak i sloj i raditi to više puta nego prskati previše debelo u jednom trenutku. Previše debeli sloj sredstva za oslobađanje kalupa uletjet će u utikač i kontaminirati kalup. Što je još važnije, uzrokovat će oštećenja poput kore naranče i rupica na površini proizvoda i utjecati na točnost dimenzije.
Ujednačena pokrivenost: Upotrijebite pištolj za sprej za održavanje određene udaljenosti i osigurajte da je svaki kut kalupa prekriven izuzetno tankim filmom kroz križnu atomizaciju -. Za tvrdo - do - dosegnite područja poput dubokih rupa i uskih pukotina, pamučni brisači mogu se koristiti za pomoć u nanošenju. Redovna konsolidacija: Nakon što se proizvede svakih nekoliko kalupa, provedite brzo prskanje re - dok je plijesan još uvijek topao za održavanje učinka demodiranja.
Temeljno rješenje: dizajn i održavanje kalupa,
1.Površinski završetak kalupa
Površinsko poliranje šupljine kalupa mora dostići visoku ocjenu (poput poliranja zrcala #A1). Što je glatko površina, to je manja sila trenja i glatko je demodiranje. Za nove kalupe ili istrošene kalupe, može se uzeti u obzir površinski tretman, poput kroma: ima visoku tvrdoću, glatku površinu i korozija je -, što ga čini najčešće korištenim i učinkovitim izborom.
Teflon (PTFE) premaz: ima izvrsna non - Stick svojstva i može značajno poboljšati demodiranje, ali izdržljivost premaznog premaza treba pažnju i može zahtijevati redovito obnavljanje.
2.Razni kut nacrta:
Kut nacrta mora se uzeti u obzir prilikom dizajniranja kalupa. Za meke i lako deformabilne materijale poput silikonske pjene, kut nacrta treba na odgovarajući način povećati, obično se preporučuje da bude manje od 3 stupnja. Što je nagib veći, to je manji otpor demondiranja
3. Profekta struktura plijesni:
Izbjegavajte nadogradnju - dolje: U dizajnu je apsolutno potrebno izbjegavati naprednu strukturu -; Inače će se proizvod izravno zaglaviti.
Optimizacija sustava izbacivanja: Osigurajte da se uređaji za izbacivanje poput igle za izbacivanje i gurnutih ploča postavljaju na najprihvatljivu silu - koji nose dijelove proizvoda (poput položaja rebra i debelih zidnih područja), te da je izbacivanje glatko i sinkrono. Sam pin za izbacivanje također mora imati dovoljnu glatkoću i odgovarajući kut nacrta.
Fino podešavanje procesa i formula
Proces vulkanizacije i same formule gumenog spoja također duboko utječu na ponašanje demodiranja.
1.Optimizirajte uvjete vulkanizacije:
Izbjegavajte preveliku. Nadverkanizacija može učiniti silikonsku gumu krhku, povećati svoju prianjanje u kalupu i dovesti do poteškoća u demondiranju ili čak suzanju. Precizno kontrolirajte vrijeme i temperaturu vulkanizacije kako biste pronašli optimalnu točku vulkanizacije.
Upotrijebite temperaturu kalupa: radite na optimalnoj temperaturi demodiranja kalupa. Obično će li plijesan previše vruć ili previše hladan utjecati na demodiranje. Stabilni temperaturni raspon demodiranja može se odrediti u propisima o procesu.
2. Provjerite formulu gumenog spoja
Interno sredstvo za otpuštanje kalupa: Komunicirajte sa svojim silikonskim dobavljačem i dodajte odgovarajuću količinu internog sredstva za otpuštanje kalupa u gumeni spoj. Može migrirati iznutra na sučelje, igrajući pomoćnu ulogu demodiranja i ima bolji sinergistički učinak s vanjskim agensima za demodiranje.
Sustav vulkanizacije: Različita vulkanizirajuća sredstva (poput platine vulkanizacije u odnosu na vulkanizaciju peroksida) i aditivi mogu utjecati na adheziju gumenog spoja u kalup. Raspravite o mogućnosti fine - ugađanja s inženjerom formule.