I. Površinski problemi
1. Hrapava, neglatka i blijeda površina: površina lule gubi sjaj koji bi silikon trebao imati i na dodir je zrnata ili ima teksturu poput narančine kore-.
Uzrok:
Problem s miješanjem gumene smjese: gumena smjesa nije ravnomjerno izmiješana, s česticama sirove gume ili grudica. Sama gumena smjesa ima lošu disperzibilnost.
Problem sa sirovinama: Korišteni su reciklirani materijali iz stroja ili mješavina različitih serija gumenih smjesa, što je rezultiralo lošom kompatibilnošću.
Neodgovarajući parametri procesa:
1) preniska temperatura ekstruzije: Loša plastifikacija gumene smjese, slaba fluidnost i nemogućnost glatke ekstruzije na matrici. Temperatura glave matrice ili matrice je preniska: Površina gumene smjese se trenutno hladi kada izađe iz matrice, stvarajući hrapavu površinu.
2) Prevelika brzina puža: Gumena smjesa ostaje kratko vrijeme u cijevi, što dovodi do nedovoljne plastifikacije. U isto vrijeme, prekomjerna toplina stvorena smicanjem može uzrokovati preuranjenu vulkanizaciju dijela gumene smjese (spaljivanje).
3) Problemi s plijesni: Nečistoće, prljavština ili oštećenja unutar matrice izravno će se odraziti na površini cijevi.
2. Mjehurići i rupice
1. Sitni mjehurići ili rupice pojavljuju se unutar ili na površini stijenke cijevi.
Razlog:
Vlaga u sirovinama: Silikonske sirovine i aditivi (kao što su masterbatch boje) bili su nepropisno skladišteni i apsorbirali su vlagu iz zraka. Tijekom-ekstruzije na visokoj temperaturi, voda je isparila, stvarajući mjehuriće. Zrak uveden tijekom procesa miješanja: Prilikom miješanja u otvorenom mlinu ili unutarnjoj miješalici, uvučeni zrak ne može se potpuno ispustiti.
Problem procesa: Kvar vakuuma ekstrudera: svi moderni ekstruderi opremljeni su vakuumskim uređajima za uklanjanje zraka i hlapljivih tvari iz gumene smjese prije ekstruzije. Ako je stupanj vakuuma nedovoljan ili brtvljenje nije čvrsto, mjehurići se ne mogu izbaciti.
Pretjerana brzina vulkanizacije: tijekom vulkanizacije, površina se brzo-povezuje i skrućuje, a preostali zrak ili hlapljive tvari niske-molekularne-težine ne mogu izaći, stvarajući mjehuriće.
2, Problemi u vezi veličine i oblika
1. Nestabilne dimenzije (fluktuacije vanjskog promjera/unutarnjeg promjera/debljine stijenke)
Fenomen: Na istoj šarži ili istoj cijevi, dimenzije prelaze raspon tolerancije.
Razlog:
1) Brzina ekstruzije ne odgovara brzini vuče: ovo je glavni razlog. Ako je brzina vuče malo veća od brzine ekstruzije, promjer cijevi će se smanjiti, a debljina stijenke će postati tanja. Suprotno tome, postajat će sve deblji i deblji. Nestabilna opskrba gumenom smjesom: Neravnomjerno dopremanje dovodi do fluktuacija u tlaku ekstruzije.
2)Fluktuacije temperature: Nestabilne temperature u cijevi i glavi matrice utječu na viskoznost i fluidnost gumene smjese, što dovodi do promjena u izlaznom volumenu.
3) Nedosljedna stopa skupljanja pri vulkanizaciji: Fluktuacije u formuli gumene smjese i nestabilni uvjeti vulkanizacije (temperatura, vrijeme) mogu dovesti do različitih stopa skupljanja nakon vulkanizacije, što utječe na konačnu veličinu.
4) Problemi s dizajnom kalupa ili preciznošću proizvodnje: Neravnomjeran razmak između jezgre samog kalupa i matrice.
2. Loša zaobljenost (eliptična, zakrivljena)
Fenomen: poprečni-presjek cijevi nije okrugao ili je cijela cijev zakrivljena.
Razlog:
1) Matrica i matica jezgre nisu koncentrični: ovo je izravni uzrok eliptičnosti i ekscentričnosti.
2) Neravnomjeran pritisak ekstruzije gumene smjese: Dizajn unutarnjeg kanala protoka glave matrice je nerazuman, što rezultira nedosljednim pritiskom gumene smjese koja teče na različita mjesta.
3) Neravnomjerno hlađenje: Prije ulaska u spremnik za vulkanizaciju, ako je cijev izložena lokalnoj sili na pokretnoj traci ili ako postoji velika lokalna razlika temperature vode u spremniku vode za hlađenje, to će uzrokovati savijanje i deformaciju cijevi.
4) Pretjerana napetost tijekom namatanja: Pretjerana sila povlačenja tijekom namatanja izravnava cijev koja se još nije potpuno ohladila i stvrdnula.
3, Fizička svojstva i pitanja unutarnje strukture
1. Niska čvrstoća na trganje i lako se lomi
Fenomen: Cijevi su sklone pucanju ili lomljenju tijekom ispitivanja savijanja i rastezanja.
Razlog:
1) Nedovoljna vulkanizacija: Temperatura vulkanizacije nije dovoljno visoka ili je vrijeme prekratko, što rezultira nedovoljnom gustoćom umrežavanja i nemogućnošću molekularnih lanaca da formiraju čvrstu mrežnu strukturu.
2) Problemi s formulom gumene smjese: Molekularna težina sirove gume je preniska, dodatna količina sredstava za pojačanje (kao što je silicij) je nedovoljna ili je disperzija neujednačena.
3) Pretjerano miješanje: Pretjerano dugo vrijeme miješanja može uzrokovati prekid molekularnog lanca i smanjiti snagu.
4) Onečišćenje: Ostale nečistoće ili mrlje od ulja umiješane su u gumenu smjesu, stvarajući točke koncentracije naprezanja.
2.Veliko odstupanje tvrdoće
Fenomen: Tvrdoća gotovog proizvoda ne odgovara projektiranoj vrijednosti ili je tvrdoća iste serije proizvoda neujednačena.
Razlog:
1) Netočno vaganje formule: posebno netočno doziranje sredstva za vulkanizaciju i sredstva za pojačavanje.
2) Neravnomjerno miješanje: dovodi do neravnoteže u omjeru lokalnih formula.
3) Neodgovarajući uvjeti vulkanizacije: Pretjerana vulkanizacija će povećati tvrdoću, dok će nedovoljna vulkanizacija rezultirati nižom tvrdoćom.
4, Specifičnosti tehnološkog procesa
1. Viskozna ili loša mogućnost ispisa
Fenomen: kod ispisa naljepnica na silikonske cijevi, tinta ne prianja čvrsto.
Uzrok:
1) Površinska kontaminacija: Na površini silikonske cijevi nalazi se sredstvo za odvajanje kalupa ili masnoća.
2) Niska površinska energija: sam silikon je materijal s niskom površinskom energijom. Bez površinske obrade (kao što je obrada aureolom, obrada plamenom), teško je spojiti tintu.