一, Problemi sa strukturom stanice
1. Nejednaka struktura stanica (nedosljedna veličina, ko-mjehurić)
Rezana površina proizvoda pokazuje očigledna velika područja stanica i gusta područja malih stanica, s neravnomjernom raspodjelom, što utječe na osjećaj ruke i povrat kompresije.
To je uzrokovano mnogim razlozima:
1) Neravnomjerno miješanje: Ovo je najosnovniji razlog. Sredstvo za stvaranje pjene i sredstvo za vulkanizaciju nisu ravnomjerno raspoređeni u gumenoj smjesi, što je rezultiralo pretjerano visokom koncentracijom sredstva za stvaranje pjene na nekim područjima i stvaranjem velikih mjehurića.
2) Neodgovarajuća plastičnost gumene smjese: gumena smjesa je pretvrda (s niskom plastičnošću), ima slabu fluidnost, a otpornost na rast i širenje mjehurića je velika, što olakšava stvaranje stanica različitih veličina. Ako je gumena smjesa premekana, čvrstoća stijenki mjehurića bit će nedovoljna i skloni su spajanju.
3) Neusklađenost između brzine vulkanizacije i pjenjenja: kada je brzina pjenjenja veća od brzine vulkanizacije, mjehurići imaju dovoljno vremena za rast i spajanje, što rezultira nejednakostima. Kada je brzina vulkanizacije veća od brzine pjenjenja, gumena smjesa se prerano stvrdnjava i mjehurići ne mogu u potpunosti narasti, što rezultira nedovoljnim pjenjenjem i visokom gustoćom.
Neodgovarajuća metoda punjenja: Gumena smjesa postavljena je u nerazuman položaj u šupljini kalupa, što rezultira predugim putem protoka i nakupljanjem plina tijekom protoka.
2. Nedovoljna ili pretjerana brzina pjenjenja (gustoća izvan kontrole)
Fenomen: Gustoća proizvoda odstupa od projektirane vrijednosti, ili je pretežak ili prelagan i premekan, a čvrstoća ne zadovoljava standard.
To je uzrokovano mnogim razlozima:
1) Netočno doziranje sredstva za pjenjenje: netočno vaganje ili je sredstvo za stvaranje pjene postalo neučinkovito.
2) Neodgovarajući procesni parametri: Temperatura: Temperatura kalupa je preniska, a razgradnja sredstva za pjenjenje je nedostatna; Ako je temperatura kalupa previsoka, sredstvo za stvaranje pjene će se brzo razgraditi u trenutku, što može uzrokovati ispuštanje plina ili probijanje gumene smjese.
3) Tlak: Tlak formiranja je previsok, što sprječava rast mjehurića.
4) Vrijeme: Nedovoljno vrijeme vulkanizacije i vađenje gumene smjese od kalupa prije nego što se potpuno stvrdne može dovesti do pucanja mjehurića ili skupljanja proizvoda. Skladištenje gumene smjese kojoj je istekao rok trajanja: Aktivnost sredstva za pjenjenje ili vulkanizirajućeg sredstva smanjuje se tijekom skladištenja.
3. Omjer otvorenih i zatvorenih rupa je neuravnotežen
Fenomen:
1) Pretjerano zatvorene ćelije: proizvod ima dobar povrat, ali se čini relativno čvrstim i ima veliku trajnu kompresiju.
2) Previše rupa: Proizvod je vrlo mekan, ali ima slabu otpornost i sklon je kompresiji i deformaciji, poput spužve.
To je uzrokovano mnogim razlozima:
Čvrstoća gumene smjese: Kohezija same gumene smjese (čvrstoća gela) je ključna. Visoka čvrstoća, stijenku mjehurića nije lako slomiti, a lako je formirati zatvorene ćelije. Mala čvrstoća i sklona stvaranju otvorenih rupa.
Ravnoteža pjenjenja i vulkanizacije: Kao što je gore navedeno, brzina vulkanizacije malo je brža od brzine pjenjenja, što pomaže stabilizirati stijenku mjehurića i formirati zatvorene ćelije.